ASCO脈沖閥的般維護(hù)和故障處理方法有哪些？
  在發(fā)酵過程中除了正確地選擇、正確地使用各類ASCO脈沖閥以外、還有更重要的工作，那就是平時(shí)對(duì)ASCO脈沖閥的維護(hù)和保養(yǎng)。維護(hù)和保養(yǎng)閥門應(yīng)當(dāng)做到兩點(diǎn)： 是合理的開關(guān)閥門、二是消除閥門本身的滴、漏、跑、冒等弊端。
      合理地開關(guān)閥門，就是要注意閥門的開關(guān)程度，般要求把閥門打開或是關(guān)閉就可以了。在閥門的開關(guān)上不能使用鉤子、搬子等工具錳力開關(guān)閥門，因?yàn)椋愕拈y門都有它本身的公稱壓力，以確保在的風(fēng)力范圍內(nèi)保持閥門密封。同時(shí)，在發(fā)酵的過程中，不少物料具備粘稠、有微粒的特征。如，培養(yǎng)基物料、各種補(bǔ)料液等，在使用這些物料介質(zhì)的閥門上，如果不憑手感開關(guān)閥門，只是憑鉤子、搬手等工具升關(guān)閥門，勢(shì)必造成閥門密封面過早損壞，或者是直接損壞。這種消毒工人手把鉤子，使用鉤子猛開猛關(guān)閥門的現(xiàn)象．在許多發(fā)酵中已經(jīng)形成丁惡性循環(huán)，對(duì)消毒滅菌操作極為不利。
  
    消除閥門的淌、漏、跑、冒，除了經(jīng)常維修，勤檢查之外，閥門的填料材質(zhì)也是非常重要的。閥門的填料材質(zhì)應(yīng)當(dāng)選用泊罷石棉繩，而發(fā)硬發(fā)干的而棉繩不可以再使用。聚四氟乙烯密封圈使用在填料函的zui上端，對(duì)閥門填料處的密封起到很好的作用。目前有些發(fā)酵使用彈性膨脹石墨簾封圈，對(duì)填料密封處消除滴漏也起到很好的作用。
    消除閥門原料處滴漏的另個(gè)力法，就是要勤檢查，經(jīng)常維修。般使用在發(fā)酵個(gè)產(chǎn)上的各類閥門，經(jīng)常而且必須經(jīng)受高溫消毒的考驗(yàn)，閥門坦料因高溫而干硬失去密封性，勢(shì)必會(huì)滴漏。所以，經(jīng)常地維修摳出干硬填料繩，更換新的填料繩足消毒工應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持的重要工作。
老閥通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動(dòng)裝置等通用件組成，下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預(yù)防和排除方法。
    、閥體和閥蓋的泄瀾
   預(yù)防和排除方法：  1．提商鑄造，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；2．對(duì)氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；  3．由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按照有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)；4．閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。
   二、填料處的泄漏
閩門的外漏，填料處占的比例為zui大，產(chǎn)生的原因有：  1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空高溫或低溫的使用；2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下等缺陷；3．填料超過使用期，已經(jīng)老化，喪失彈性；4．閥桿精度不夠，有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷；5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未蓋緊6．壓蓋、螺栓和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；  7．操作不當(dāng)，用力過猛等；  8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥汗磨損，填料損壞。預(yù)防和排除方法： 1．應(yīng)按工況條件選用坡料的材料和型式；2．按有關(guān)規(guī)定正確安裝填科，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30；3．使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的境料應(yīng)及時(shí)更換；4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯正，修復(fù)。對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)于更換；  5．場(chǎng)料應(yīng)按規(guī)定助因數(shù)安裝，壓蹬應(yīng)對(duì)粕；均勻地把緊，壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上；6*對(duì)壓益、螺栓、耳廣等部件損壞，隨及別修竣或虹換；7．應(yīng)避守操作規(guī)程，除撞擊式子輪外，以勻速正衍力殿操作；8．應(yīng)均勻劉稱竹緊壓益螺栓，壓姬與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換壓蓋。